高硅鋼（含硅6.5wt%）具有優(yōu)異的軟磁性能，如高磁導(dǎo)率、高電阻率、低鐵損、幾乎為零的磁致伸縮系數(shù)等，這些特點(diǎn)有助于電器提高效率、降低噪音，實(shí)現(xiàn)小型化和節(jié)能降耗。然而，高硅鋼中有序相的出現(xiàn)，使得高硅鋼與低硅鋼相比，硬度和脆性急劇升高，難以采用常規(guī)軋制方法加工成型，從而阻礙了其廣泛應(yīng)用。雖然日本已利用化學(xué)氣相沉積（CVD）工業(yè)化生產(chǎn)高硅鋼帶材，但因CVD法能耗高、設(shè)損耗大、成本高，并且中間產(chǎn)物氯化亞鐵（FeCl₂）廢氣嚴(yán)重污染環(huán)境，高硅鋼的制備工藝仍需要進(jìn)一步優(yōu)化，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的要求。本文介紹國(guó)內(nèi)外一些具有代表性的高硅鋼制備工藝。

　　Kawasaki Steel Co在專利JP58053694B中提供了一種磁性能優(yōu)良的無(wú)取向高硅鋼帶的制造方法。在含硅量為2%-8%的鋼水中含有抑制晶粒一次生長(zhǎng)的元素，例如S、Se、Te、As、Sb、Bi、B等，鋼水從噴嘴連續(xù)噴出到移動(dòng)的冷卻面上，快速冷卻凝固成薄鋼帶。通過不抽真空的普通退火或快速升溫退火，使薄鋼帶快速凝固，從而得到優(yōu)良的硅鋼薄鋼帶。

　　Tsuya Noboru在專利JP60032705B中公開了一種含有5.0%～8.0%硅且矯頑力Hc為0.10e以下的(100)面內(nèi)無(wú)取向高硅鋼帶及其制造方法。該發(fā)明將鋼水噴灑到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻裝置中，以超高冷卻速度冷卻成薄帶后，在不軋制鋼帶的情況下，在特定溫度下對(duì)鋼帶進(jìn)行退火，從而制造出具有極低矯頑力的高硅鋼薄帶。

　　Matsushita Electric Ind Co Ltd申請(qǐng)公開的專利JP59016925A揭示了一種高硅鐵薄帶的制造方法。該方法是在超快速冷卻條件下軋制高硅鐵薄帶的表面，然后對(duì)其進(jìn)行熱處理。在實(shí)施例中，采用單輥法生產(chǎn)含硅6.5%的高硅鐵薄帶，旋轉(zhuǎn)速度為2000rpm；該樣品被冷軋至0.1mm的厚度，然后對(duì)其進(jìn)行熱處理。該方法易于使用，適合大規(guī)模生產(chǎn)，還具備將鐵損降至最低的優(yōu)點(diǎn)。

　　北京科技大學(xué)王帥在其博士學(xué)位論文中報(bào)道，通過研究快速凝固工藝，成功制備出質(zhì)量良好的Fe-6.5wt.%Si高硅鋼薄帶，并對(duì)甩態(tài)組織與性能、熱處理組織演變及磁性能調(diào)控、防粘連薄膜等進(jìn)行研究，還將高硅鋼薄帶應(yīng)用于高頻電抗器與高速電機(jī)。

　　東北大學(xué)在專利CN103060701B中公開了一種無(wú)取向高硅電工鋼薄帶及其制備方法。所述無(wú)取向高硅電工鋼薄帶的化學(xué)成分，按重量百分比為：Si 4.5%～7.0%，Cr 2.0%-5.0%，Al 0.06%～1.0%，Mn 0.3%～0.8%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量為Fe；薄帶厚度0.35mm-0.5mm。制備方法包括以下步驟：首先無(wú)取向高硅鋼在真空冶煉爐中進(jìn)行冶煉；然后進(jìn)行雙輥薄帶鑄軋；澆鑄溫度1420℃～1460℃，鑄帶厚度1.0～1.5mm；鑄帶在800℃～1100℃進(jìn)行熱軋，熱軋帶厚度為0.8-1.0mm；然后進(jìn)行酸洗，酸洗后薄帶預(yù)熱400℃～700℃進(jìn)行溫軋；最后進(jìn)行退火。該發(fā)明通過添加Cr元素使高硅鋼鑄帶加工性能明顯提高，其鐵損值與現(xiàn)有高硅鋼產(chǎn)品的鐵損水平相當(dāng)，磁感應(yīng)強(qiáng)度則高于現(xiàn)有產(chǎn)品0.03T以上。